赢创的Dynavis技术可提高煤矿开采效率

赢创工业正在通过其解决方案帮助采矿业实现最高效率。

采矿业的极端工作条件对采矿设备液压系统提出了巨大的要求。例如，极高的热量会严重影响液压油，导致液压油变稀并导致称为“内部泄漏”的状况。

当发生内部泄漏时，过热的稀薄液压油会通过液压泵内的叶片“泄漏”或逸出，从而产生更多的热量，从而造成更多的泄漏。结果是动力，生产率下降和燃料经济性降低。

赢创的最新技术Dynavis为采矿经营者提供了一种解决“内部泄漏”以及与之相关的所有效率问题的方法。

“在采矿作业以及需要使用重型液压设备的任何挖掘项目中，您都会发现Dynavis技术可降低每吨油耗，缩短装载周期并提供更好的出行效率，”赢创的亚洲地区Dynavis技术行销经理Carlos Vernet表示。

Envonik在印度Ranchi附近的煤矿运营中对这项技术进行了测试，该工厂受到极端天气条件的影响。在露天矿中，使用了几台液压挖掘机来开采煤炭和屋顶板岩。

该测试的第二个合作伙伴是主要的印度石油和润滑油销售公司，该公司为该测试提供了Dynavis配制的液体。

不断承受压力

经过测试的挖掘机重111公吨，并配备了567千瓦的发动机。在Ranchi煤矿，它是连续运行的，每天工作24/7，每天三班。

这台采矿设备是履带式挖掘机，是理想的测试对象，因为履带式挖掘机在一个地方呆了很长一段时间，几乎只能与液压系统一起工作。

为了在可能的最具挑战性的条件下获得数据，该测试于5月进行，平均温度为38°C，这是兰契气候区最热的月份。

激烈的竞争

在从挖掘机中排出1100升常规液压油并重新填充Dynavis配制的液压油之前，已确定排出的液压油质量优异，因此在测试比较中将提供具有挑战性的参考液压油。

显然，这两种流体之间的效率差异将小于劣质液压油和高性能Dynavis配方流体之间的差异。

测试精度

测试由赢创工作队组织和进行，该工作队专门负责各种设备中润滑剂性能的精确监控和记录。

Dynavis团队在测试的矿用挖掘机上安装了几个高精度温度传感器。

赢创的性能测试实验室团队在测试挖掘机的关键位置安装了精密温度测量设备。测试在实际工作条件下进行了九天。几辆自卸车投入试验挖掘机的使用，每次运送可承受75-80Mt的压碎负荷。

Dynavis配制的流体的温度升高得更慢，从而在液压泵和系统内产生的温度应力较小。这样可以减少磨损，延长使用寿命。

“三重奏”

在测试过程中，运送了约40,000吨物料-进行了450多次装载循环的研究。通过Dynavis配制的流体流过挖掘机的液压系统，观察到许多效率提高。

以移动物料的升/吨为单位的燃油效率提高了近12.8％。挖掘机每升燃料可移动12.2吨材料，而传统的流体性能仅为10.8吨。以分钟/行程为单位的时间效率提高了11.8％。

最后，以每升燃油的升数表示的出行效率提高了10.6％。

关于流体的一些事实

Dynavis配制的流体的粘度等级为46，粘度指数为180。如案例研究所述，其竞争对手的粘度指数为150，并且配方高度。由于其较高的粘度指数和更好的体积效率，在燃料效率方面，Dynavis配制的流体有望胜过参考流体。实际上，在较高的液压油温度下，Dynavis工作组观察到的功能明显好于Dynavis配制液的预期功能-节省了可观的燃油并提高了效率。

将挖掘机的液压系统排空并重新填充按照Dynavis技术标准配制的液压油后，印度的该煤矿开采业务的效率提高了12％以上。

奥斯汀2017

在本月于珀斯举行的Austmine 2017展会上，赢创采用Dynavis技术，将与被许可方澳大利亚道达尔石油公司合作，推出道达尔的Equivis HE –一种根据赢创Dynavis技术标准配制的液压油，旨在优化工业液压性能系统和移动设备。

Total展台的参观者将了解粘度优化的液压油如何有助于其采矿和建筑设备的运行效率，并且在线计算器可以帮助他们预测节省燃料的潜力。