小松推出了具有自主功能的新型露天采矿莳萝钻机系列中的第一台，以实现更安全的操作和更高的生产率。
小松表示，P＆H 77XR设计用于从煤炭到硬岩开采的广泛应用，其钻头载荷为35,000公斤，并且具有最大的通用性，包括进行旋转三轴钻或下钻的能力。单次或多次通过的潜孔（DTH）冲击锤钻。
小松矿业的国家产品经理马克·彼得森（Mark Petersen）说，新钻机具有小松P＆H钻机独特的许多功能，包括新的自动换刀系统和带有P＆H独有的齿条和小齿轮的全新拳击手式桅杆。拉下。
他说：“自动换位是露天采矿钻机的一大进步，而77XR是市场上第一台提供这种钻机的钻机。”
“很多制造商都试图实现这一目标，我们是第一个提出解决方案的人。
“我们的新型钻头传送带系统无需手动更换钻头，从而加快了整个过程，并最大程度地减少了操作员对钻头的处理，从而降低了拉伤或受伤的风险。
“这是安全性和生产率的重大进步，因为它使操作员脱离了火线，并且允许在五分钟内进行位更改。
“ 77XR的自动钻头更换功能与其他可用的自动化功能（包括自动换杆，高精度GPS孔到孔导航，自动钻孔，自动校平和自动桅杆提升）相结合，是实现全自动钻机操作的关键步骤。”
彼得森（Petersen）解释说，多年来，新钻机的齿条齿轮下拉式选件一直是P＆H钻机的标准（独家）功能。与P＆H Drill产品系列其余产品的唯一区别是引入了平角式桅杆。
他说：“拳击手式桅杆和齿轮齿条下拉装置的组合在生产率，可靠性，位加载性能和可维护性方面均具有显着优势。”
“与传统的格子式桅杆的多个焊接点相比，我们的拳击手式桅杆只有四个焊接接头，沿着桅杆的长度方向延伸，从而更容易发现任何裂缝或其他问题，并且维修起来更加简便快捷。
“再次，这完全符合小松公司的承诺，即确保我们的产品具有高度的可维护性，最大程度地减少服务和维修的停机时间以及优化可用性和生产力。”
彼得森表示，P＆H久经考验的齿条齿轮小车系统可提供与下拉力相同的缩回力，以帮助操作员在最恶劣的条件下使用。
他说：“我们优化的单齿条设计使小齿轮串联在一起，从而提高了可靠性并最大化了位加载性能。”
小松确认，77XR的其他改进包括改进的新型轻型旋转头，使操作员可以在托架处于顶部位置并连接完整的钻柱的情况下升高和降低门架。
彼得森说：“这减少了非生产性的管道处理时间，并简化了模式间的流水作业。”
他说：“我们重新设计的桅杆和车架还可以实现有效的单通和多通斜角钻孔。”
据报道，77XR可以配备P＆H的高精度自动化解决方案，以提高钻井安全性和效率。
彼得森说：“我们的自动导航传感器创建了一个三维网格，可计算尺寸和距离以检测障碍物和减轻碰撞。一旦钻入孔的位置，钻头就会自动启动钻孔过程并钻到适当的深度，每次都是第一次。”
小松表示，与HawkEye摄像头系统结合使用时，钻探控制系统会在钻探路径中出现任何物体或危险时发出警报，并可以采取适当的措施。
彼得森说：“我们的P＆H钻机自动化系统提高了安全性并消除了变化，从而提高了利用率，并最终提高了钻机性能。”他补充说，新钻机的创新和进步有助于最大程度地缩短非钻探时间，最多可将12个钻探时间缩短钻削数量增加了50％，从而将维护成本降低了多达10％，并将生产率提高了5％。
“在任何露天采矿过程的核心都进行钻孔和爆破，矿山执行钻孔模式的速度越快，越精确，效率越高，则产生的爆破效果越好。
“我们使用77XR的目标是更好地保护矿山工人和设备，同时进一步提高矿山生产率。”
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