如何获得最佳的GTAW性能

效率，生产率和焊接精度是气体钨极电弧焊（GTAW），也称为钨极惰性气体保护（TIG）焊接的重点领域。

为了在这些区域实现最佳的GTAW性能，操作员必须仔细选择正确的设备和消耗品。此外，至关重要的是，焊工要考虑几个有助于最大程度提高生产率和质量的因素。

该材料

了解材料是开始GTAW流程的理想方法。

了解材料的独特特性以及完成的焊缝会遇到的条件。为了确定最适合该应用的填充金属，请考虑焊接后需要阳极氧化或成品必须通过结构完整性要求的情况。

对于像铝一样变形或开裂的焊接材料，其重要性日益提高。如果对使用哪种填充材料有疑问，请参阅制造商图表，该图表在行业中广泛使用。

钨

GTAW的重点是钨极电极–一种不消耗金属的元素，它将焊接电流传送到电弧。选择钨时应考虑各种因素。

钨电极的直径范围从1.0mm到4.0mm。确保为要焊接的材料选择正确的厚度。有各种类型的钨电极，每种都适用于特定材料，因此您需要选择最适合您的应用。钨电极由纯钨或其他稀土元素和氧化物的混合物组成。每个都有颜色编码，以帮助您识别其类型。在交流焊接时，应使用适合于铝和镁合金的钨电极。对于直流焊接，可以使用适合于不锈钢和其他特殊材料的钨电极。

尖端研磨

正确的研磨技术对钨的寿命至关重要，准备不当会严重影响焊接电弧。

直流焊接时，最好使用锐化的钨作为直流电。建议将锥度距离打磨到大约2个电极直径的长度，直到一个尖的针尖，并使用30度角。先进的AC钨准备工作应像DC一样进行准备-末端钝化，以使球形成等于或稍大于球停止形成的回火点处钨的直径。

清洁度

清洁度始终至关重要，尤其对于GTAW而言。对于昂贵的材料（例如钛和铝），此考虑至关重要，因为污染会导致孔隙，材料浪费或需要返工。

应从基础材料上清除油，油脂和污垢，以免污染焊缝。如果将清洁和脱脂产品应用于钛。我们建议使用丁腈手套，因为它们耐油和油脂。处理填充金属时，必须在储存的容器中保持切割长度的清洁和干燥。基础材料应妥善存放。避免交叉污染。研磨来自先前材料的灰尘会污染焊缝，使用特定的砂轮和刷子可以避免此问题。不要忘记，钛和镁的粉尘易燃。

支持

焊接时支撑焊接材料很重要：

为避免变形，请确保正确夹紧基础材料–材料越薄，夹紧就越重要。夹紧在多个位置可防止抬起，同时还有助于保持零件直角。为了稳定工作，第三只手很有用，但应考虑使用支撑结构以保持稳定。为避免收缩，始终建议在各个位置钉扎基础材料。

测试中

在类似材料上进行测试焊接是评估准备工作的好方法。应考虑对钛等昂贵材料进行强制测试。

这可能很耗时，但有助于避免在GTAW流程中出现问题。

防毒镜片

使用气镜将使大多数材料受益，包括不锈钢，钛和铝。

为了进行质量控制，请使用气体透镜，该透镜可以改变气体从喷嘴流出的方式，以增强保护气体的覆盖范围和接头的可及性。

气体透镜取代了GTAW炬管的筒夹体，该筒夹体通常具有四个用于分配气体的孔。相比之下，透镜将具有精细的屏幕，可让气体在钨周围以及沿焊接熔池和电弧均匀移动。

要了解有关此主题以及可用产品的更多信息，请单击此处。