没有飞扬的煤尘，没有机械的轰鸣，更没有密集的采矿工人，几乎所有的工作只需轻按一键。近日，记者走进同煤集团塔山矿采访了解到，用数字化、智能化技术武装起来的“特厚煤层智能化综放开采技术”在这里大放异彩，装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障，塔山矿现代化智能矿井建设走在了同行业前列。
按下一键启停开关，井下的采煤机、运输机、转载机等综采设备相继联动运转。在监控屏幕上各类数据的跳动间，煤块便顺着皮带奔向了地面。在塔山矿调度指挥中心，全矿安全生产各类实时数据一目了然，采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全预控、应急救援等11个模块21个底层子系统多维关联，实现了综采设备的远程自动化控制，供排水、供电、主通风的远程控制等矿井安全生产管理的重要环节的“监、管、控一体化”全流程数字化运行。
“矿山云图智能决策大数据平台里有安全、生产相关联的数据，通风、供电、供排水、矿压等系统都在平台里，对设备的开频运行状态、人员分布、有毒有害气体的数据等进行检测，比如瓦斯超标，就会响起警报。还可以通过大屏幕实时观看深井下的情况。”塔山矿监控中心创新工作室负责人马德孝说。
作为“十三五”国家重点研发计划“千万吨级特厚煤层智能综放开采关键技术及示范”项目，围绕“智能割煤、智能跟机、智能放煤、智能调速、智能预测”五大方面，从2019年2月正式投入生产至今，项目安全、高效、便捷的优势明显。目前，工作面采煤机已实现全面自动化程序截割；液压支架实现全工作面的自动跟机；工作面前部刮板输送机实现智能调速；顺槽胶带机能够实时绘制煤流含矸率曲线，监测工作面含矸情况。地面调度中心，已实现工作面设备全自动化远程控制、设备关键参数远程监测、工作面全覆盖无死角远程视频显示和“一键启停”功能。
为大力推进智能系统、智能装备技术创新和应用，今年，同煤集团聚焦“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，积极探索煤炭绿色智能开采新模式，在塔山煤矿主运输系统和水泵房率先应用了轨道式巡检机器人，实现了对井下环境、设施异常状况及设备运行故障的超前预判，最大限度地减轻了井下员工的劳动强度。“该项目的实施让设备替代工人进行井下开采，综采队原来每班20人，现在每班不到10人即可完成任务。”马德孝说。
研发中心负责人刘宏杰告诉记者，智能化的防治手段让数据汇集并进行可视化展示，在帮助我们及时了解矿井运行状态、监测各项关键指标的同时，辅助决策管理，并对突发事故进行应急联动指挥等。
今年，同煤集团还在“互联网+”、“5G应用”等新技术上下功夫，在塔山煤矿、同忻煤矿等重点推进5G通讯技术以及各智能化平台和调度总平台的关联建设，以数字化矿山、大数据研究为主要攻关方向，全面提升煤矿数据传输速度，推动煤炭产业与物联网、大数据、人工智能、云计算的深度融合，全面提升煤矿智能化水平，为我国特厚煤层的智能化开采提供可靠的技术支撑。
来源：大同晚报
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