全球最大的商业炸药和创新爆破系统制造商Orica今天宣布为其数字爆破优化平台BlastIQtrade发布新功能。
随着数字和自动化技术不断改变采矿和采石业的运作方式，Orica继续提高其世界一流的数字专业知识和解决方案。该公司以超过140年的爆破经验和创新为基础，以其最新的平台发布功能着手领导爆破的数字化。
新开发的BlastIQ功能可带来更多功能，并帮助客户降低钻探和爆破作业的总体成本，提高作业效率和安全性并促进法规遵从性。
Orica全球数字产品经理Angelo Labriola介绍了Oricas数字技术如何帮助客户，他说：“在世界各地，工程师每天都会设计爆破，而这些爆破结果会影响到总矿山处理成本的80％。设计冲击波，针对现场遇到的实际条件调整设计以及了解冲击波的过程是一项手动的，耗时的工作，涉及多个输入。由于缺乏时间和工具来面对日常运营需求来支持该目标，因此优化工作受到了影响。
“ BlastIQ通过自动化整个喷砂工作流程来节省时间并提高质量。受客户反馈的启发，最新版本的BlastIQ将使我们的客户能够更快地做出更好的决策，并在整个运营过程中提供更好的爆炸效果。
“我们的目标是开发最强大，最人性化的数字钻探和爆破工具集，并在整个价值链中轻松集成，并提供所需的全部矿山洞察力，以对我们的客户产生重大影响。”
更智能的实时见解和多语言支持BlastIQ用户界面的改进允许通过集中的在线BlastIQ平台实时访问每个爆炸的状态，从而使用户可以在钻探和爆炸过程中整理和协作数据。从具有新的可视化功能的数据中可以轻松地洞察见解，从而加快爆炸数据的计划，分析和审计，以满足法规要求。
该技术套件中还添加了多语言支持，现在支持西班牙语，法语加拿大语，俄语和葡萄牙语，从而为全球更多客户提供了更广泛的访问和采用BlastIQ的便利。
通过加载设计应用程序改进了工作台质量控制现在，BlastIQ Mobile技术通过无缝集成加载规则，提供了更广泛的加载条件，从而提高了工作台上的质量控制管理和生产率。现在，即使在没有台式无线连接的区域，连续加载规则也可以实时应用于爆破孔，从而在工作台上提高效率和质量。
通过无缝连接和集成提高炸药运送的准确性和效率当设计和实际装载数据发生变化时，Orica的移动制造单位（MMUtrade）和BlastIQ之间的爆破孔数据的实时同步可显着提高炸药运送的准确性和效率。利用这些数据，Oricas智能连接的输送系统可根据原始设计来加载正确的炸药类型和数量，并根据炮眼条件测量和由钻探和爆破工程师管理的一组定义的加载规则的自动应用进行调整。
与交付控制系统的这种业界首创的直接集成使过程控制自动化，从而消除了手动产品选择，过程控制和装载实际记录错误的错误，并重要地减少了炸药的总体装载时间并提高了工作效率。
孔位置识别能力可快速做出决策支持BlastIQ的传送系统和BlastIQ Mobile均具有孔识别功能，可改善现场爆破质量控制和保证。孔位置识别功能可帮助操作员更轻松地识别工作台上的孔，减少因孔识别而引起的潜在混乱，并确保准确记录已浸入或加载的孔。这种实时数据流可以快速做出决策，例如根据需要准确添加新的漏洞和数据，从而提高运营效率。
这些新功能现已在全球范围的采矿和采石场上提供和适用。随着客户越来越希望通过数字连接技术改变其运营方式，Orica始终处于数字爆破技术的最前沿，以优化爆破效果。
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