4月以来，开滦吕家坨矿业公司面对严峻生产经营形势，从材料管理、修旧利废、技术创新三个方面谋思路、定举措、抓落实，确保实现控本提效，顺利完成“双过半”目标。
该公司从材料源头管控入手，对各种备品备件、材料设备从严从细管理，着力降低成本费用。针对以往材料支领后由各班组自管，存在库存量大、管理分散等问题，他们打破小库房管理模式，建立区科直管的标准化库房，集中接管各班组材料，分门别类登账、建卡、上架管理，统一调控申报、领用各环节，并利用成本综合管理信息系统实现材料库存数据共享。针对轴承、螺丝、油料等通用材料，他们制定专项管理办法，出台使用考核细则，做到有旧不投新，有库存不报新，最大限度盘活内部库存，减少材料积压。他们将各班组专用材料费用指标量化到小组、个人，建立材料消耗与员工效益工资之间的关系，提升岗位员工节约用料意识，避免大手大脚，造成浪费。
该公司引导员工念好“节约经”，组织各单位开展修旧竞赛，鼓励员工在“修”上动脑筋、想办法，让更多已经“下岗”的废旧备品备件、材料设备“重新上岗”。他们在日常修理复用防爆电机、风车、馈电开关等大型设备的基础上，对回收上井的电铃、三联钮、皮带保护等五小件进行分拣，筛选未损坏的五小件作防爆处理后直接复用，挑选可修复的五小件进行修复，做到既捡“西瓜”，又捡“芝麻”。他们深入开展节约“微行动”，从小处着手，将井下淘汰不用的75转大链刮板经去煤尘、调直处理，改制成40T溜子上可以使用的刮板，实现物尽其用，减少新品材料投入，目前已改制刮板620块，节约成本2万多元。他们不断拓展自修项目，对井下回收的信号线进行修补，经试验合格后实现复用，减少了成本投入。
该公司把技术创新作为实现“双过半”目标的重要支撑，充分发挥技术优势改进设备、工艺，向技术要效益，为生产提效打开新局面。他们自主设计并制作集入料防跑偏装置、切割系统、清扫系统、同步卷带系统、PLC集中控制系统于一体的皮带切边机，实现由被动切割变为主动切割，由一次只能切去皮带一边到同步切去两边，并能满足宽度、直线度的要求，大大提升了工作效率。为解决使用手持切割机加工液压支架柱窝皮带盖板费时费力的难题，他们对废旧台钻进行技术改造，利用旧圆钢制作横梁杆，将两立刀吊挂在横梁杆上，只需将皮带固定好，即可自动依据设定圆大小进行切割，提高工作效率3倍以上。(张婧 李姗姗)
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