Magnitogorsk钢铁厂（MMK）已调试1号烧结机，该机器在5号烧结厂的施工现场为高炉车间生产了第一台烧结矿。
MMK董事会主席Victor Rashnikov董事长兼总经理Pavel Shilyaev出席了发布会。
维克多·拉什尼科夫说：“建设第五座烧结厂，产能为550万吨，这将使我们能够向高炉生产设施提供高质量的烧结矿，并降低生铁的成本。”在新的烧结厂的生产过程中采用了节能环保技术。
“我们的战略目标之一是向现代环保工艺的过渡。公司最近执行的所有项目都集中在实现这一目标上。我相信，计划在包括烧结矿厂在内的MMK实施的环境措施将使我们能够实现我们的目标，并使马格尼托哥尔斯克成为一个真正的清洁城市。” MMK董事长说。
帕维尔·希利亚耶夫（Pavel Shilyaev）说，“ MMK”的新烧结厂具有19个环境特征-特别是静电除尘器，抽吸和烧结矿气体再循环系统，石膏脱水系统和雨水分流系统。该项目的实施将大大减少工厂对环境的影响。大气中的粉尘排放量将减少2100 tpy，二氧化硫排放量将减少3500 tpy。此外，悬浮固体向水循环供应系统的排放将减少600 tpy，苯并py的排放将减少近四分之一。
MMK代表表示，该项目还将允许通过生产商业石膏来处理来自硫磺回收厂的污泥，并消除每年将2 750吨废物沉积到2号污泥存储中。随着新的烧结厂的启动，将有可能同时停用和保留旧的4号烧结厂，从而改善烧结厂生产人员的工作条件。
MMK管理层参观了5号烧结厂的主控制室。在5号烧结厂中，自动模式（这是新烧结厂与旧烧结厂的主要区别）将控制烧结矿生产的整个工艺过程，从烧结矿装载到冷却烧结矿。 。在主要职位上只有三名员工：两名高级烧结专家和一名高级配料员。由于在所有重要场所（配料车间，烧结矿装填区，筛分机和烧结机本身）都配备了视频监控系统，员工可以从工作站控制加热炉的加热，配料的水分装料，装料到烧结机托盘上以及装料到料斗中。
目前，主要的技术设备正在安装在2号烧结机上。它的发射定于今年七月。第五座烧结厂满负荷生产后，每年将能生产550万吨稳定冷却的烧结矿，这将为MMK高炉厂提供采用现代节能和环保技术生产的高质量原材料。
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