在全球最大的铝土矿之一上突破性地安装了先进的机器控制技术，这使总部位于西澳大利亚州的默里工程公司重新定位于快速发展的移动车队管理和优化市场。
该公司的自动化和控制系统经理George Priest表示，在西澳大利亚州西南部的大型铝土矿运营中引入了Murrays远程控制解决方案，这是对180吨推土机进行的“面向未来”的重要覆盖层清除活动，据信这是最大的推土机之一世界上可买到的推土机。该操作依靠推土机远程控制来确保操作员安全，并最终最大程度地提高废物开采活动的生产率。
推土机可有效地用于每年产生数千万吨铝土矿的矿山中，撕裂覆盖整个铝土矿深达2.5 m的盖层。采矿公司一直使用该方法已有一段时间，而不是对坚硬的盖层进行钻孔和爆破，而推土机也能够执行修复工作。
使操作员离开推土机，消除了与机器驾驶员持续暴露于恶劣的撕裂活动和条件有关的健康和安全问题。
Priest说，客户需要量身定制的远程控制解决方案，以适应苛刻的应用。
Murray Engineerings车载遥控系统操作员站复制了推土机驾驶室的功能。整个系统还具有在WiFi通信网络上运行的四个IP摄像机和麦克风声音检测功能。地理围栏将遥控推土机包含在指定区域中。
定制的触摸屏用户界面和控件可确保操作员在推土机驾驶室和远程操作站之间进行无缝转换。Priest说，该用户界面具有J1939遥测功能，发动机数据，地理围栏状态和警报，三个视频显示和机器功能控制。
连接到遥距系统的故障安全激光保护功能可以扫描并监视活动推土机和遥距工作台之间的区域，以确保机器始终距离控制区域至少8 m。
Priest表示，自2018年12月系统调试以来，用户反馈以及操作员培训一直非常积极。他说：“许多运营商说，触手可及的技术极其罕见。
“我们将客户视为我们的合作伙伴，而不是供应商，这是我们共同的最终愿景，那就是在远程控制推土机的同时提高产量并保护操作员免受人机交互。
“对于穆雷来说，这种部署非常重要。它使我们有机会展示我们在这一领域的全部功能–连接以前未完成的各种技术，例如激光防护系统，防撞系统和地理围栏解决方案，我们将其整合到了用户友好的触摸屏中用户界面。”
Priest解释说，Murray电信系统的多功能性和可扩展性对未来至关重要。
“我们可以提供一个面向未来的系统，因为我们可以与合作伙伴Hard-Line解决方案内部控制所有远程控制组件和电路板的制造。”
Murray Engineering使用了客户要求的非专有且支持LTE的思科数字通信设备。
“我们在开发软件时考虑了可扩展性，这对于项目的授予至关重要。我们可以无缝地添加安全和疲劳监测系统，或与车队管理系统集成，由于推土机操作的重要性及其在未来10年及以后的使用计划，在将来这可能是不可避免的。”
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