最近，通过桑迪亚国家实验室，爱荷华州立大学和TPI Composites（一家风力涡轮机叶片工厂的运营商）之间的合作，启动了一项为期3年，耗资630万美元的项目，旨在改善美国风力涡轮机生产工艺/行业的各个方面。 。
该项目称为“先进制造创新计划”，旨在提高叶片制造和精加工的劳动生产率，从而帮助降低美国制造的叶片的成本，并使它们与国外生产的叶片具有成本竞争力。
“项目”实际上是从49个提案中接受的22个“小型项目”的集合。这些微型项目每个都专注于改善生产过程中高度特定的部分，例如开发自动铺设和精加工，使用仿真来开发更有效的制造过程流程以及开发改进的无损检测（NDI）功能—一起代表了接近完整的尝试，以改善整个过程。
“风力涡轮机叶片制造包括一组劳动密集型的高度分散的手动操作，包括在非常大的制造区域内为许多子组件铺放大量材料，注入，二次粘接和脱模。所有这些考虑因素使自动化的实施成为一项艰巨而昂贵的工作。” Sandia经理Daniel Laird解释说。
新闻稿提供了一些项目的概述：
在一个项目中，桑迪亚（Sandia）研究人员黛安·卡洛（Diane Callow）创建了制造工厂的工厂逻辑模型，使研究人员可以研究工艺流程和提高产品速度的方法。由于桥式起重机的出现，这项工作立即发现并量化了瓶颈。通过开发新颖的地面推车解决了这些问题。
在AMII的另一项工作中，研究人员将工程数据软件平台与3-D激光投影系统相结合，以改善玻璃纤维织物的定位。研究人员还模拟了高性能翼梁盖的固化过程，翼梁是承受弯曲载荷的部分。
Sandia高级研究员Dennis Roach领导了参考样本库的开发，该样本库用于培训对风力涡轮机叶片进行无损检查的人员。
“ NDI项目提高了叶片制造商在出厂之前自信地确定其产品质量的能力，从而延长了叶片的使用寿命。桑迪亚不仅致力于优化常规检查流程的性能，而且还开发了先进的NDI方法来进一步改善质量保证流程。AMII专注于技术转让，这使得这些先进的NDI方法可以开始整合到美国刀片制造厂中，” Roach说。“结合了AMII的改进和创新，将刀片生产的周期缩短了近50％。”
当然，要取得足以完全削弱外国生产市场的显着进步是很困难的，但您必须从某个地方开始，这似乎是一个绝佳的地方。
图片来源：兰迪·蒙托亚
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