渣浆泵维护的重要性

定期对泥浆泵进行维护可延长其使用寿命，帮助避免计划外的停机时间并降低最终用户的总拥有成本。在严苛的采矿世界中，在进行干预之前，泥浆泵通常会运转到断点。从短期看，这似乎是有益的，但从长远来看，这可能会使您的工厂不公正。

定期监视泵的性能特征可以使您随时了解泵的运行情况，并提供足够的时间来进行测量，而不是导致故障和计划外停机。

从预防的角度看，在泵运动期间要执行常规任务，以确保其运行时间更长。如果检测到异常声音，发现泄漏或温度或振动尖峰，则在计划的停机期间触发故障发生之前，需要进行更深入的维护。

振动

每台运行的机器都会振动：将手放在家里的冰箱上，随着电机的运转，您会感到轻微的振动。在大多数机器中，振动是机器健康的最早指标之一，因此是进行严密监视的重要措施。

振动速度目标因泵而异；大型泵的最大值目标将大于处理水的中型泵。相反，当将固体引入流体中时，振动将相对于混合物特性和工作参数而增加。在进行例行检查时，Weir始终参考历史数据以了解特定应用中特定泵可接受的振动范围。

振动监控旨在定期跟踪趋势，以了解是否发生了明显的变化。面向客户的Weirs技术团队会熟悉这些数据，并且可以告诉您设备何时将达到使用寿命或是否存在需要紧急解决的问题。

一旦泵达到其使用寿命，通常会在振动读数上出现指数增长曲线，该曲线将逐渐增加。但是，如果Weirs团队在使用寿命结束前发现振动尖峰，则可能是错误的，需要进一步调查。通常，振动的尖峰是由于叶轮或其他湿端部件磨损引起的，我们可以在计划内的停机期间简单地将其更换。

轴承组装

轴承组件是任何旋转设备中的关键组件。通常，轴承组件的使用寿命取决于过程和操作。在选择与液压性能相关的轴承组件时，要考虑L10轴承寿命。振动和噪声水平的增加清楚地表明轴承组件可能存在问题。

轴承过早失效的主要原因之一是密封垫维护不足，这可能导致泄漏，将浆液和水直接喷到轴承组件上。可以通过定期调整密封并施加正确且一致的润滑来最大程度地减少这种情况。

有了Weirs Warman ®Accumin润®滑器，公司就可以从流程中删除人员。Weir可以设置一个自动系统，该系统可以连续润滑轴承和密封系统，以减少泥浆进入的可能性，并最大程度地延长轴承组件的使用寿命。

喉罩和叶轮调整

喉罩磨损率对渣浆泵的整体效率有重大影响，与其他组件相比，在许多应用中使用寿命最短。该公司的团队可以在每个泵上花费一个小时来调整和微调喉头，以将泵的寿命延长多达50％。这样就可以在更换其他组件之前以相同的速率将其完全磨损，从而使操作员可以从总重建成本中得出每吨成本的最大值。

调整喉头以确保叶轮之间的最佳间隙至关重要。为了帮助操作员改进此过程，该公司开发了自动旋转和轴向调整技术，从而加快了过程并提高了轴向运动的精度。

确定根本原因

重要的是要注意，效率下降并不总是与泵有关。需要对运行参数进行分析，并对应用进行评估以找出根本原因。培训过的Weir专家不仅会检查泵，而且还会检查上游和下游，以了解是否发生任何可能影响泵操作的情况。

液压组件过早失效的原因有很多。我们在该领域遇到的一个常见问题是用于该应用程序的材料不正确。操作员可以使用多种不同的材料组合，因此在液压设计和材料选择方面使用OEM专业知识非常重要。

怪异的方法

矿山经营者以不同的方式进行维护；一些选择让他们的团队维护渣浆泵，而另一些选择使用OEM的服务来执行所有维护程序。

伟尔采取动手维护的方法，其装配工和服务工程师至少在现场花费了50％的时间，以帮助客户检查和重建设备。与客户和现场设备的这种定期联系确保其团队与维护最佳实践保持一致，报告任何缺陷，并确保泵能够适应客户的性能要求。

公司的理念是预防性维护；定期维护泵，以在出现问题时提前提醒客户，以便可以对其进行计划。在进行工厂审核后，Weir与客户合作，制定了定制且取决于工厂的维护策略。它还提供了每吨吞吐量固定成本模型，以减少工厂中用于渣浆泵维护的每吨历史成本。利用其专业知识，预测模型和产品开发，该公司可以信心十足地帮助客户节省资金和预算。

另一个选择是使用Synertrex的IIoT解决方案进®行预测性维护。该技术使操作员可以密切监视泵的运行状况和性能，并在出现问题时触发警报。当安装在Warman泵上时，Synertrex可以监控轴承和密封垫的健康状况，检测气蚀和其他液压异常情况，跟踪效率并预测磨损寿命，从而使操作员可以根据情况做出决策。