马丁工程公司控制地下石灰石矿山的粉尘排放

输送机技术的全球领导者通过实施创新的转运点解决方案，帮助减轻了水泥生产厂地下石灰石矿山的粉尘排放。在转移到主输送机的过程中，使用特殊设计的粉尘控制单元（DCU）将表面活性剂喷洒在货物流的两侧，马丁工程公司能够帮助Continental Cement Company，LLC抑制沿地下带路径的扬尘并在室外存放场卸货期间。结果是大大减少了粉尘排放，创造了一个更安全的工作场所并提供了可衡量的投资回报。

一个有效的过程

自1903年以来，Continental Cement一直在运营。在一个多世纪的时间里，该公司一直在不断改善和增加运营，以使目前的水泥熟料产能达到每年120≈万吨短吨（110万吨）。

现在，一处350英尺（106 m）的地下矿山提供了石灰石的主要来源，石灰岩占公司I / II型和III型波特兰水泥生产粉饼所需原料的75％。每年生产160万吨短石≈灰（140万吨）的石灰石，所提取的物料通过卡车和高速输送机运输，以便将其运到地面，并在室外100,000吨短吨（91 000吨）中保存。储存堆≈，然后通过四级预热器/分解炉干法水泥窑进行处理。

50吨卡车将600-650吨/小时的提取石灰石倾倒到一个地下料斗中，该料斗向冲击式破碎机供料，从而将岩石减至4英寸（101毫米）。然后将骨料装载到一条输送机0上，该输送机为60英寸（1524毫米）宽的传送带，行进速度约为700英尺/分钟。（3.5 m / sec。），持续400英尺（122 m）。岩石通过输送斜槽排出到输送机1上，沿着1300英尺（400 m）的倾斜带向上运动到地面，并下降20英尺（6 m）到室外存储堆上。

我们确定的粉尘排放不合格的两个主要区域是在地下破碎机的料斗处和在室外将物料排放到库存中的区域，环境经理伦纳德·罗森克斯（Leonard Rosenkrans）解释说。

解决方案

最初的粉尘控制设备遵循传统方法，目的是润湿货物表面。但是，操作员了解到，仅靠水不能充分控制石灰石粉尘。马丁工程公司的代表带着装有完整功能的马丁粉尘控制装置®（DCU）的拖车参观了现场，从而充分展示了装置的功能。通过对货物流进行端到端演练，技术人员能够确定最佳的行动方案。

???检查之后，我们设计了一个计划，优化在两个位置处的粉尘控制，同时使用尽可能多的公用设备成为可能，???马丁工程公司的产品工程师Brian Nance说。

安装了六个喷嘴的底座安装系统，以在传送带1的出料口提供可维修性，并放置了一个歧管系统以解决转储处的问题。在两个位置都使用了材料监控传感器，以确保仅在需要时才使用。

DCU中的泵由变频驱动器（VFD）供电，从而可以独立控制每个泵的水和化学物质的流量。专有的Martin MEL-101化学粘合剂添加剂按适当的比例进行添加，以适应工作条件。整个系统与工厂控制系统集成在一起，因此可以对其进行远程监控。

MEL-101具有约300：1的水与添加剂之比，可支持水域使用经济集中的体积提供粉尘抑制作用。为了控制成本，VFD驱动的泵仅在检测到物质时才释放化学物质来调节化学物质流量在传送带上。

将喷嘴放置在料斗口处，因此DCU可以向冲击区向内喷洒处理过的水分。通过将颗粒物保持在物料流中，新的粉尘控制系统有助于最大程度地减少健康和安全问题，减少设备的磨损并创造更好的工作环境。

结果

经过一些微调以获得最佳的化学与水的比率，以及适当地布置喷雾器以最佳覆盖货物流之后，该系统消除了大多数可见的粉尘排放迹象，并显着改善了进出空气质量我的

几乎就像电灯开关一样南斯说。接通DCU的电源，两个发射点的灰尘都不再存在。将其关闭，并在几分钟之内将灰尘归还。

该矿有22名员工。EPA对水泥行业粉尘对社会和工人的成本进行了深入研究，以证明粉尘法规的合理性。安装费用约为50,000美元，每年的维护和化学费用约为每年35,000美元。成本加上投资的五年净现值（NPV）约为200,000美元。使用EPA报告中的数据，大陆集团积极参与矿山活动可为社会带来约375,000美元的收益。因此，明智的选择是积极主动地保护工人和周围社区。有很多方法可以查看对公司的直接好处，包括减少健康和安全问题以及增加设备寿命。

马丁团队超越了一切，以确保一切正常且高效。罗森克兰斯得出结论。我们目前正在考虑新粉尘系统的服务合同，并可能还包括该公司的现场皮带清洁器刀片更换服务。从我们的初次接触开始，我们在整个过程中都获得了积极的经验，并对结果感到非常满意。