传送带撕裂和延长的停机更换时间可能并不是每个生产经理的噩梦，但它可能排在前十名。澳大利亚最大的冶金煤生产商之一就是这种情况。
在博文盆地矿工的地下矿井中，一条滑道的一块耐磨板脱落并被卡住，在ST3500漂流带中造成了灾难性的纵向撕裂，最高时速达6000tph。初步评估显示，泪水约为800米。
泪流满面地在几分钟之内联系了该站点的常规皮带供应商。报价的维修时间为45至60天，具体取决于原材料的可用性。
然后，致电Mackay的Fenner Dunlop办事处-此电话引发了一系列事件，导致该站点在19天之内恢复正常运行。
接到电话后的12个小时内，公司的一名专业皮带技术员就在现场，全面评估损坏情况并讨论可能的维修和更换选择。
撕裂确定在1147米处-几乎是皮带总长度的一半-并为矿山提供了两种选择：修复撕裂，这意味着在降低的容量下操作皮带并最终更换皮带。或每9-10米夹一次皮带，运行以清除煤并用新的钢丝绳皮带更换损坏的部分。
基于芬纳·邓洛普（Fenner Dunlop）的能力，可以在很短的交货时间内提供更换皮带，并迅速动员团队完成更换工作，因此决定了第二种选择。做出这一决定后，紧急应变计划开始执行。
麦凯分公司派出一个小组在现场安装了400米的应急带。在公司的Kwinana制造工厂中创建了一个插槽，以生产完成该工作所需的1150米新皮带（分四卷供应）。
同时，在该公司位于维多利亚州的Footscray工厂生产了合适的定制拼接套件，并已交付现场。
为了克服四卷新皮带一起到达现场的可能性，实施了错开的交货时间表。
在进行最终质量检查后，每卷都将在从Kwinana到Bowen盆地的4500公里旅程中立即分派，并在下一卷运输途中进行现场拼接-交货时间表可确保没有瓶颈，并且在传送带投入使用之前能将延迟尽可能短。
撕裂的漂流带停产后仅19天，该矿就已全面运营。
矿山的报告表明，新皮带工作平稳且无缝集成，在撰写本文时，该皮带已经运行了大约八周，没有质量，跟踪或拼接问题，并且性能明显优于原始皮带。 。
至于工作成本，当抵消可能的45天维修带来的生产力损失时，该决定证明是一笔可观的投资。
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