芬纳·邓洛普（Fenner Dunlop）重新设计的岩箱传输系统以及ongoing煤澳大利亚公司Ashton Coal地下矿井正在进行的输送机改造，正在改善输送机的可用性，降低成本，并将通常与开采窄煤层相关的停机可能性降至最低。
Yan煤猎人谷（Yunter Valley）的阿什顿（Ashton）矿山目前的煤层高度为1.8-2.2m，而该地区大部分露天矿和地下矿井的平均高度为3.6m。狭窄的煤层并非Ashton矿山独有，通常仅限于Hunter Valley矿区东半部的矿山。
根据阿什顿工程经理巴里·麦凯（Barry McKay）的说法，接缝是该地区地质条件极富挑战性的征兆，“这是我们必须处理的事情”。
将长壁系统的切割高度设置为2.5m，因此决定将切割高度保持在既定的高度，并在将产品输送到清洗设备时对煤，砂岩和泥岩进行初步分离。芬纳·邓洛普（Fenner Dunlop），作为矿山的输送承包商，被要求设计一个合适的系统。
水成为主要的设计考虑因素。切割更多的岩石意味着要使用更多的水来控制灰尘–必须尽早分离出水，以免损坏输送机系统和组件。
芬纳·邓洛普（Fenner Dunlop）的解决方案是重新设计树干输送机上的现有转运点，使其包括一个可以快速将多余的水与矿产品分离的岩石箱。
麦凯说：“这对我们可能是一个真正的问题是一个独特的解决方案。”“岩盒不是地下采矿脱水景观的固定部分。芬纳·邓洛普（Fenner Dunlop）的设计独创性以及对煤炭行业的理解，可以使他们成功地将Rockbox技术应用于该项目，这是值得赞扬的。”
这些新组件全部准备在矿井每周一班的维护停机期间安装，并且为了保护现场安全和维护方便性，重新设计了转运点和一体式岩石箱以用于地面安装。
从阿什顿的角度来看，该项目是成功的，而且超出了预期。
麦凯说：“他们与我们紧密合作，满足了施工和安装的时间限制，并避免了不必要的停工。”
“随着系统可用性提高6％，我们看到整体效率得到改善，皮带和相关安装设备的磨损大大减少，输送机维护预算得到了明显的节省。”
郑重声明：本文版权归原作者所有，转载文章仅为传播更多信息之目的，如作者信息标记有误，请第一时间联系我们修改或删除，多谢。