FLSmidths的新型PulpMax轧机衬板采用了复合材料设计，可确保为采矿业提供更高的生产率，从™而确保用户减少停机时间和维护时间，提高产量并提高工人安全性。
使用重量更轻的PulpMax复合磨机衬板，安装更快，更安全，因为每个衬板都更易于操作。零件也更少，因此执行重新排列所需的运动更少。这样可以大大减少计划的停机时间。衬里的复合特性也使重量减轻了近50％，从而使工厂能够增加装球量，而不会增加磨机的总重量。这种较高的装球量进一步有助于提高产量。
另外，这些衬里的重量较轻对尺寸，设计和安装时间有重要影响。现在，每个衬套都可以更大（取决于轧机开口的大小），并且可以衬里更少的衬板，从而减少了进行更换所需的停机时间。更轻的衬里还意味着更少的螺栓可以将其固定到位，这是进一步减少安装时间的一个因素。较短的停机时间意味着工厂内承包商所花费的时间更少，从而带来更快，更安全的衬板更换体验。
在许多FLSmidths重新设计的衬管中使用的复合材料的另一个重要优点是，与磨损的钢衬管不同，复合衬管可以在不撕裂的情况下移除。最好避免在磨机中进行这种割炬过程，因为这很危险，通常很耗时，并且可能对磨机外壳造成高昂的损坏。
随着矿山越来越认识到仅通过提高产量几个百分点就可以带来积极的财务影响，许多矿山正在寻求传统的钢衬板来代替钢厂。FLSmidths的创新基于优化的几何形状和改善的磨损特性，通过减少限制和再循环，使衬套在排出泥浆方面更加有效，并且延长了使用寿命，评论FLSmidth的轧机衬板和磨损部件全球产品线经理Jack Meegan。
为了对客户需求进行持续评估，FLSmidth根据轧机运行，停机，磨损状况和其他因素的大量数据推出了轧机衬板解决方案。这些已用于开发高端技术和财务解决方案。安装后，将对实际磨损，加工的吨位和估计的磨损寿命进行持续测量，以便可以提出进一步的建议以提高性能，？梅根总结说。
FLSmidth具有深厚的技术和运营专业知识，可为客户提供高水平的过程支持，从而为轧机操作和冶金提供帮助。这对于公司帮助客户实现更高的生产和回收率的战略使命至关重要。FLSmidth还提供技术咨询服务，以协助安装，从而最大程度地减少了计划内的停机时间。
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