西门子开设世界上最大的风力涡轮机技术研发测试中心

从Siemens.com转发：

西门子能源已经在丹麦开设了两个主要的风力涡轮技术研发测试设施。布兰德的新测试中心设有西门子风力涡轮机主要部件的测试台，包括发电机，主轴承和完整的机舱。在奥尔堡，七个叶片试验台能够对转子叶片进行全面测试，其中包括世界上最大的运转中的叶片，长度为75米。这两个设施结合在一起构成了全球最大的风力涡轮机技术研发测试中心。

西门子在丹麦布兰德的研发测试中心的鸟瞰图。它具有西门子风力涡轮机主要组件的测试台，包括发电机，主轴承和完整的机舱。

“我们今天在测试上的投资将为明天的客户节省开支”；西门子能源公司西门子风能事业部首席执行官费利克斯·费勒曼（Felix Ferlemann）说。“通过对风力涡轮机所有主要组件进行广泛的测试，我们可以显着降低现场技术问题的风险。我们对研发和测试的持续承诺使我们能够同时交付最创新和最可靠的风力涡轮机。”

丹麦的两个测试中心拥有超过27,000平方米的室内测试设施。布兰德的机舱测试台是业内最先进的。它们能够测试西门子D6直驱平台，这是该公司目前最大的额定容量为6兆瓦的风力涡轮机，并准备测试更大的涡轮机。

奥尔堡的七个刀片测试台和布兰德的三个刀片测试台一起构成了规模和范围上全球最大的刀片测试设备。奥尔堡工厂不仅能够全面测试西门子75米长的B75叶片（运行中最大的风力涡轮机叶片），甚至还可以测试更大的叶片。现在，风力涡轮机叶片比世界上任何其他复合结构都要大。例如，空中客车380的机翼长度不到B75叶片的一半。

在新的测试设施中，西门子可以对其直驱式和齿轮传动式风力涡轮机平台的所有主要组件执行高速加速寿命测试（HALT）。在可能长达六个月的HALT测试计划中，西门子将原型暴露于比其在整个生命周期中通常承受的负载高得多的负载。

“在HALT测试中，我们在短时间内压缩了最大负载，因为它们对涡轮机的影响最大”，西门子风力发电公司首席执行官Ferlemann说。例如，在叶片的HALT测试期间，全尺寸的原型会以比其在现场垂直经历的偏转更大的偏转振动200万次，然后再水平偏转200万次。

2013年是西门子风力发电测试与测量部门成立25周年。1988年，该公司是风能行业中第一个建立内部测试和测量部门的公司，该部门能够进行现代风力涡轮机开发和验证所需的所有现场测量。Ferlemann说：“创新需要成功应用验证”。“西门子是在风能行业进行测试和现场测量方面拥有最丰富经验的公司”。