开滦唐山矿业公司(以下简称为“山矿公司”)井运区宽敞明亮的控制室内，闫广义目不转睛地盯着显示屏，此刻他已告别过去的手工操作，取而代之的是自动化控制。作为在井运区干了二十多年的老员工，他亲眼见证了由矿车运煤到皮带运输的变化，对于今天的变化他连想也不敢想。
他欣喜地说：“现在我一人可以控制井下10部皮带，而且相较于矿车‘拉煤’，安全系数大了，效率也提高了一大截儿。”这源于该公司矿井自动化建设。据了解，目前，山矿公司对井下主力工作面的运输系统同样实现了视频监测和远程控制。
如果不是亲眼所见，很难想象，这是一个已经开采了143年的百年老矿。
近年来，山矿公司先后完成了提升，井上、下供电，矿井排水系统、主扇风机、主运输皮带控制等6大系统的自动化控制，提高了生产效率，减少了劳动用工。过去的一年，该公司进一步加大科技创新工作力度，构建了生产环节集控化、重点部位可视化、固定场所无人化、故障预警自动化的“四化”新模式。深入推进“两化”融合建设向生产工作面的延伸，对0291主力工作面进行自动化、信息化改造，通过视频监测和自动化远程集控，实现了皮带运输系统的远程控制，电液控支架的远程操作，避免了人为操作失误造成的机电事故，且通过电子显示屏和语音系统指导现场员工及时处理设备故障，极大地缩短了设备故障处理时间，真正实现了无人则安、少人则安。智能化回采工作面投入使用后，仅工作面运输系统每班可节约用工5人，每年节约费用80余万元。
为解决矿井提升能力低制约生产的突出问题，该公司对主井提升系统率先实施自动化改造，投入使用转子双机双馈变频调速系统，不仅增强了整个提升系统的可靠性、精确性和稳定性，同时使提升效率增长34%。随后，电控系统改造，提升系统、操车系统先后完成并投入使用，实现了该公司提升系统质的飞跃，为矿井自动化建设打下了坚实基础。目前，该公司主井系统1、3、6号井提升机及装、卸载系统已经实现了“无人值守、有人巡视”，并建立了井上下提升系统检测监控及寿命期预计管理平台，实现了井上对提升系统的远程监视及监控。
值守员工少了，矿井提升能力提高了，但不能让矿井安全打折扣。
为此，该公司建成并投入了自动化综合控制平台，完善了矿井视频监控系统，在35KV变电站、井上下皮带运输系统、物管科料场等关键部位，安装了视频监控设备，实现了各种视频信息的集中管理、发布和显示。监控人员可以直接对井上下主要部位情况进行实时监控，大大增加了矿井作业的安全性和可靠性。同时，他们建成了设备故障预警系统和远程故障专家诊断系统，自动记录设备运行过程中的完好情况，出现故障时自动报警。并经过通过授权，远在千里之外的设备专家便可利用互联网打开诊断系统，对本矿检修人员处理不了的突发故障，第一时间做出处理。据统计，实施自动化、信息化实时监控以来，公司故障预警共计42次，技术人员按照预警提示直接排查故障的时间缩短了80%以上。
与此同时，该公司以新技术为依托，积极为广大员工搭建技术创新、管理创新的平台，制定专项创新奖励机制，鼓励支持员工积极参加创新工作。年初至今，已完成群众性经济技术创新、五小创新项目60多项，创效400余万元；推广降本增效“金点子”20多项，创效300余万元。(庞英德)
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